近日，在山东省科学技术协会、‌山东省总工会主办的第九届山东省科技工作者创新大赛上，威海光威精密机械有限公司申报的《航天增材制造大型多自由度铺缠一体机》在六百多个参赛项目中脱颖而出，成功斩获高端装备类三等奖，标志着企业在高端复合材料成型装备领域的自主创新能力再次获得权威认可。

该项目聚焦航空航天领域对高性能复材构件日益增长的需求，创新性地将自动铺丝与湿法缠绕两项关键工艺深度融合，形成国内首批具备双工位、多模式、多轴协同能力的增材制造装备。系统采用卧式框架平台，搭载7轴联动 RTCP 精密控制技术，支持自动铺放与缠绕两套加工单元协同运行，能够实现8束同步铺放，综合工艺速度最高可达 30 m/min。在精度方面，设备铺放误差可稳定控制在±0.5 mm以内，达到国际先进水平。依托自主开发的轨迹优化算法、智能化张力控制系统及模块化结构设计，该装备可覆盖大曲率复杂构件、回转体结构件等多类典型复材部件的制造需求，适用于航天结构件、发动机外壳、隔舱类构件、无人机机体以及轨道交通复材部件等关键领域。在产业化布局方面，设备已在多家科研院所和企业落地应用，凭借高效率、高质量与高稳定性的综合优势，实现了年产值逾千万元的产业效益。作为项目负责人，高级工程师、威海光威精密机械有限公司技术副总工白贤荣表示，该装备的成功研制不仅填补了国内复材装备在多自由度协同铺缠方向的技术空白，也为我国高端复材智能制造装备的自主可控提供了有力支撑。未来，项目团队将继续面向热塑性复材、高带宽工艺与智能规划软件等方向深化研发，加速推动国产高端装备的应用示范与产业化进程。

此次获奖展示了威海光威精密机械有限公司在高端装备创新领域的实力与担当，也将进一步推动企业在航空航天与先进复合材料制造领域的深度布局。